Nos services de contrôle non destructif

Nos services de contrôle non destructif incluent l'inspection par courants de Foucault, une méthode idéale pour détecter les défauts de surface et sous-jacents dans les matériaux conducteurs. En utilisant des courants alternatifs pour générer des courants de Foucault au sein du matériau, cette technique identifie avec précision les défauts tels que les fissures ou la corrosion, ce qui la rend essentielle pour des secteurs tels que l'aérospatiale, la production d'énergie et l'industrie manufacturière.

Le contrôle par magnétoscopie est un autre pilier de nos services d'essais non destructifs. Cette méthode est idéale pour détecter les défauts de surface et légèrement sous-jacents dans les matériaux ferromagnétiques. En magnétisant le composant et en appliquant des particules magnétiques, les imperfections telles que les fissures ou les replis deviennent visibles, garantissant ainsi le contrôle qualité pour des industries comme la construction et l'automobile.

Dans le cadre de nos services complets d'essais non destructifs, le ressuage est une méthode simple mais très efficace pour révéler les défauts de surface dans les matériaux non poreux. Un colorant liquide révèle les fissures et la porosité, rendant cette technique indispensable dans des secteurs tels que l'aérospatiale et la production d'énergie.

Nos services de contrôle non destructif incluent l'inspection par rayons X, qui utilise un rayonnement à haute énergie pour pénétrer les matériaux et générer des images internes détaillées. Cette méthode excelle dans l'identification des défauts internes tels que les cavités et les inclusions, ce qui est essentiel pour garantir l'intégrité des soudures et des pièces moulées dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'aérospatiale et de l'industrie manufacturière.

L'inspection par ultrasons est un élément clé de nos services de contrôle non destructif, utilisant des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes et mesurer l'épaisseur des matériaux. Cette technique est extrêmement efficace pour l'inspection des pipelines, des soudures et des réservoirs sous pression, ce qui en fait un choix privilégié pour les industries soumises à des exigences strictes en matière de sécurité et de qualité.

Chez Boomer Technical Resources, nos spécialistes certifiés utilisent des techniques de CND avancées pour inspecter les pipelines, les soudures, les appareils à pression et les composants structurels, garantissant ainsi la conformité aux normes de l'industrie et prolongeant la durée de vie de vos actifs.

La fluorescence X (XRF) est une méthode de contrôle non destructif (CND) puissante qui garantit la sécurité, la fiabilité et la performance de composants critiques en fournissant une analyse précise de la composition des matériaux.

Le contrôle non destructif visuel implique un examen détaillé des surfaces des composants par observation directe, outils de grossissement ou instruments optiques avancés. Nos spécialistes inspectent minutieusement les fissures, la corrosion, les défauts d'alignement et autres anomalies susceptibles de compromettre la sécurité ou le fonctionnement.

Le contrôle par multi-éléments est une méthode d'essais non destructifs (END) révolutionnaire qui garantit la sécurité, la fiabilité et la performance des composants critiques. Nos spécialistes certifiés exploitent cette technologie pour fournir des inspections qui augmentent la longévité des actifs.

Horizon Testing a le plaisir de proposer une inspection complète des réservoirs de stockage hors sol selon la norme API 653, accompagnée de services de conseil. Nos inspecteurs et techniciens API qualifiés et expérimentés sont disponibles pour effectuer des inspections visuelles internes et externes, ainsi que divers contrôles non destructifs, afin d'évaluer intégralement l'intégrité des réservoirs de stockage hors sol.

Le contrôle par champ lointain est un examen électromagnétique qui utilise l'effet de transmission directe pour produire un champ résultant affecté par les anomalies. Il est mesuré à une distance équivalente à plusieurs diamètres de tube de la source d'excitation CA, sans aucune magnétisation ou saturation du tube. Le phénomène de champ lointain est une technique de contrôle électromagnétique utilisée principalement pour l'inspection en service, l'inspection initiale ou le contrôle qualité des tubes et tuyauteries ferromagnétiques.

Horizon Testing Inc. a le plaisir de proposer à ses clients le système d'inspection Analyst ND (Near Drum). Système d'inspection par ultrasons automatisé et contrôlé par ordinateur, l'Analyst ND a été développé et fabriqué spécifiquement dans le but de fournir des mesures d'épaisseur des tubes sur les ballons de boue et de vapeur des faisceaux de tubes de chaudières.

Horizon Testing Inc. a le plaisir de proposer le robot d'inspection de réservoirs ScanTech X1B Spider. Ce système de robot d'inspection par ultrasons contrôlé par un ordinateur sous Windows est conçu pour mesurer en continu l'épaisseur des parois des réservoirs lors de ses déplacements verticaux et/ou circulaires sur celles-ci.

La technologie de champ distant à référence externe (XRFT) est une technique électromagnétique développée par Carbon Steel Inspection. Cette procédure utilise les phénomènes de champ distant pour créer une référence naturellement équilibrée, afin de réduire les effets du bruit indésirable lors de l'inspection des aérorefroidisseurs à ailettes.